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最后更新: 2019-04-15 18:19
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详细说明
 在公路沥青混泥土面层施工过程中,沥青搅拌站布袋除尘器是 保证工程质量和进度的关键设备。近十年来,随着我国公路建设的蓬勃发展,我公司从上世纪90年代开始引进混泥土搅拌设备,到后来购买的国产沥青搅拌站,从长期使用的经验来看,设备主体前期运转良好,但是 除尘设备由于设计制造和其他使用等各方面原因,导致在使用过程中发生故障,影响设备的正常工作。通常故障的现象表现为:干燥筒,提升机,振动筛冒出大量灰尘,引风机和干燥筒冒黑烟,布袋除尘器排除黑色粉尘等。因此有必要分析其结构和工作原理,研究其解决办法,以保证沥青搅拌站正常生产。
  除尘设备的作用是 减少粉尘排放浓度,保护大气环境。沥青混凝土搅拌设备用除尘器有除尘器和二级除尘器。一般采用重力式或离心式干式除尘器,二级则通常采用袋式除尘。
  除尘器通常采用旋风除尘器,其结构简单投资小,运转维修费用低,耐高温,其积尘装置为圆筒型,气流切向进入,粉尘在离心力的作用下被分离。另一种是 重力式除尘器,利用膨胀箱降低气流的速度,通过重力作用是 大颗粒粉尘下降,除尘效率较高为50%。
  二级除尘有湿式和布袋式两种除尘器,我公司采购的多是 布袋式除尘器。这里主要介绍布袋式除尘器的结构和工作原理。布袋式除尘器是 一种除尘装置,利用有机纤维或无机纤维织物做成滤袋,将烟气中的粉尘滤出,除尘效率可达95%一99%。混凝土搅拌设备用袋式除尘器主要是 由箱体,折流板,滤袋,滤袋骨架,喉管,吹喷装置,压差计,螺旋输送器和控制器等组成。袋式除尘器在工作时,在引风机的抽吸作用下,含烟尘气体进入箱体,在折流板的截挡下烟气被分散流动,含尘气体从每个滤袋外侧进入滤袋内,在滤袋的筛分,格栅,冲击,拦截,扩散和静电吸力作用下,微尘贴附于滤布缝隙间,从而粉尘从烟气中分离出来。随着粉尘在滤袋上的积聚,形成一定厚度的粉尘层,使滤布的透气性能降低,妨碍除尘器正常工作,因此袋式除尘器在工作中经常及时清除滤袋上的积尘。清除方式大多采用喷吹的方式。吹喷方式包括脉冲阀高压吹喷和大气反吹。脉冲阀高压吹喷是 指控制器控制脉冲阀定时间隔地在滤袋上方与烟气反向喷入高压小量压缩空气,使滤袋产生抖动和振动,袋上的粉尘便落到箱底,再经过设在箱底的螺旋输送器送出到箱外。大气反吹原理类似,只是 它利用的不是 压缩空气,是 利用引风机在布袋内外形成的压力差,利用大气产生的负压对布袋进行分批次清理。为保证滤袋的过滤作用,含烟尘气体和过滤后的净化气体之间保持一定的压差,为此袋式除尘器上装有压差计。如果压差过大,表明滤袋积尘过多,过滤阻力太大;压差过小表明滤袋己有损坏。
  沥青搅拌站布袋除尘设备应用在沥青搅拌站生产设备中,沥青拌合站生产时,不仅产生烟尘,而且粉尘排放量特别多。所以,要加大除尘能力,一般都采用两级除尘。如果沥青混合料搅拌设备用的两级除尘器都采用高的除尘效率,在我国现有情况下,可能会影响到矿料的级配,也就是 可能影响到沥青混合料的质量。以下是 对沥青搅拌设备除尘器工况的分析和建议。沥青混合料使用的矿料有三种,即粗集料(粒径4.75mm以上的碎石),细集料(粒径4.75mm-0.075mm的砂)和填料(粒径0.075mm以下的石粉),每种料都有一定的规格要求。还洁净、干燥、无杂质。同时对粗、细、粉三种集料还要进行严格的级配设计,才能使沥青混合料的强度较高,达到路面行车要求。如果拌制沥青混合料的各种原集料都非 常洁净,没有泥土,或为机制碎石、机制砂,各级除尘器滤下的粉尘就可以全部回收利用,既不破坏级配,也不影响混合料强度。这种情况下,各级除尘器的效率越高越好。
  沥青搅拌站除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。清灰过程是 先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足 以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
  沥青搅拌站除尘器的工作原理: 
  含尘气体从进风口进入袋滤器,经滤袋外表面进行过滤,净化的气体从滤袋内部流向上部各小室,并通过长文氏管从出风口排出。吸附在滤袋外表面上的粉尘,当达到一定的数值时,由程序控制定时进行脉冲喷吹,即高压空气喷向长文氏管的同时将已净化的气体反吹向滤袋内,形成较大的压差,将粉尘清扫下来,而达到清灰目的,并使整个设备及系统阻力保持稳定,反吹下来的粉尘落到下箱体底部由螺旋输送机排出回收。
  沥青搅拌站除尘器特点
  1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗 少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
  2、搅拌站除尘器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
  3、搅拌站除尘器检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角 形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
  4、搅拌站布袋除尘设备采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
  5、沥青搅拌站除尘器箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
  6、搅拌站除尘器进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
泊头市新超环保机械设备有限公司(http://www.xinchaohb.com)生产的单机布袋除尘器属于机械抖动除尘器,是 从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的,采用机械振打方式清灰的除尘设备,该机可配抛丸机,及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘,实践证明单机袋除尘器运行稳定,噪音小,除尘效率高,操作维修方便。脉冲单机除尘器清灰过程是 先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。4寸电磁脉冲阀就是 控制油路中油压的大小,一般安装在主油路或减振器背压油路中,以减少换档和锁止解锁时的油压冲击,使设备运行保持平稳状态。网址http://www.ulcedu.com/gying/201904/15/9530300.html云南搅拌站除尘器厂价直营/新超环保零售质量三包的产品说明金沙国际线上娱乐可能还不够细致和全面,如果您需要更详细了解云南搅拌站除尘器厂价直营/新超环保零售质量三包的相关金沙国际线上娱乐或索取相关资料,欢迎随时与我联系!
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